在工业自动化向高精度、高速度、多工位方向持续演进的今天，精密输送系统已成为自动化生产线的核心枢纽。东莞市华创力科技有限公司（以下简称“华创力科技”）凭借在环形导轨与精密链节输送领域的技术积累，推出的PTS精密分度输送系统（链节线），正为汽车电子、新能源电池、医疗健康、3C电子等行业提供高效可靠的精密传输解决方案。

深耕精密传动领域，夯实技术根基

华创力科技成立于2019年，是一家集研发、生产、销售圆弧导轨、直线导轨、环形导轨生产线为一体的自动化科研制造企业。公司总部位于广东东莞，在江苏昆山、湖南长沙设有分部，拥有完善的研发、生产与售后服务体系。公司配备CNC数控加工中心、车床加工中心等先进生产设备，并持有10余项核心专利，具备从产品设计到精密制造的全链条能力。华创力科技已获得高新技术企业、专精特新中小企业等资质认证，合作伙伴涵盖比亚迪、富士康等行业龙头企业。

PTS精密分度输送系统：重新定义产线输送标准

PTS精密分度输送系统是华创力科技的核心产品之一，是一款集精密传输与精确定位于一体的高速自动化输送组件。系统采用模块化链节结构，直线式布局紧凑，每个链节均可独立布置工位，在有限空间内实现高效、稳定的连续输送。其主要技术特点体现在以下方面：

高精度，无需二次定位。 PTS系统重复定位精度可达±0.05mm/m。系统采用进口凸轮承运器预加载荷于链节上，有效消除回退间隙，确保运动轨迹稳定可靠。对于更长行程的线体，精度指标同样保持优异水准——以080-C型号为例，直线段长度达6000mm时，X轴精度仍可控制在±0.16mm以内。

高速度，满足高节拍生产。 系统运行速度最高可达1m/s，节拍可达120次/分钟。链节块采用高强度铝制材料，运动惯性小，启停平稳、噪音低。动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，支持任意位置驻停。

长寿命，低维护成本。 系统采用淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证了长期寿命和精度。带密封凸轮随动器和深沟球轴承设计，滚动件无需额外维护；使用过程无需频繁调整张紧，正常维护周期长达一年。

布局灵活，空间利用率高。 链节节距范围为50mm至150mm，最大线体长度可达6000mm（支持非标定制）。直线型排布工位，两侧可布设多达数十个工位，相较于传统的凸轮分度盘结构，有效解决了转盘惯性大、设备调试难度大、产线排布不工整等问题。

多行业应用，赋能智能制造

PTS精密分度输送系统已广泛应用于多个行业的自动化生产线中。在汽车电子领域，系统承担车载连接器、精密线束的装配与检测输送；在新能源电池领域，用于电芯搬运、模组组装与焊接等工序；在医疗健康领域，适配胰岛素笔、IVD耗材、留置针等医用零部件的自动化装配与检测；在3C电子领域，承担手机配件、光学元件等微小器件的上料、点胶、焊接与视觉检测；在电子烟自动化生产线中，系统可完成金属片上料、铆压、组装、CCD检测、通气测试等多达25个工序的连续精密输送。此外，系统支持非标定制，可根据工艺需求灵活配置不同节距、长度、驱动方式及控制系统。

结语

从高精度的重复定位到高节拍的连续运行，从长寿命的耐磨设计到灵活的工位布局，华创力科技PTS精密分度输送系统以扎实的技术实力和丰富的行业应用经验，为自动化产线提供了值得信赖的精密输送解决方案。在“中国制造2025”与智能工业自动化加速推进的背景下，华创力科技正以持续的技术创新，助力各行业客户提升产线效率与产品质量。